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这是夹具侠(jiajoin)发布的第1148篇技术文章

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时间:2021-09-25 来源:网络整理 作者:汽车改装网
导读:轿车轮毂轴承是汽车底盘上的一个重要零部件,其制造精度直接关系汽车整体的质量。根据与汽车传动系统其它元件集成方式的不同,可以分为第一代、第二代、第三代和第四代轮毂轴承。◆轮毂轴承制造工艺流程◆拓展:轮毂轴承的结构与使用生产出成品后,轮毂轴承在使用时还需要注意结构以及使用上的一些细节。

汽车轮毂轴承工艺的「第3种选择」

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汽车轮毂轴承是汽车底盘的重要组成部分,其制造精度直接关系到汽车的整体质量。根据与汽车传动系统其他部件的集成方式不同,可分为第一代、第二代、第三代和第四代轮毂轴承。

汽车轮毂轴承工艺的「第3种选择」

▲二、三代轴承结构

目前广泛使用的是第三代轮毂轴承。它使用轴承单元和防抱死制动系统 ABS。轴承单元的内外圈都有法兰,内圈通过内法兰用螺栓固定在传动轴上。,外法兰将整个轴承安装在一起。

◆轮毂轴承制造工艺

目前市场上轴承配套厂家的加工工艺主要有两种:

第一类加工工艺:车削工艺主要集中在工件热处理之前。

汽车轮毂轴承工艺的「第3种选择」

图1

优点是高频淬火前的加工工序可以由自动化生产线统一加工,缩短了加工时间,提高了加工效率。缺点是高频淬火在磨削时可能会造成部分定位面轻微变形,影响磨槽精度和螺栓孔位置,不利于轴承单元的稳定性。

第二种加工工艺:车削工序主要分布在工件热处理前的粗车削工序和热处理后的精车削工序。

汽车轮毂轴承工艺的「第3种选择」

图 2 工艺流程

该方案的优点是有效避免了高频淬火对三个定位面的影响,保证了磨削精度,同时提高了螺栓孔的位置,从而提高了稳定性和可靠性。缺点是加工工序多,加工设备分散,投资成本高。

◆热处理前集中处理的思路

在热处理前的集中加工过程中,多为粗车工序。该设备为桁架式自动线,由一台桁架机械手和两台数控车床、上下料仓、车削机构和取样单元组成,可完成热处理前的粗、精车削工序。. 桁架1v2形式,一台机械手给两台车床加油,机械手加油时间为16s。

汽车轮毂轴承工艺的「第3种选择」

图3 桁架车床自动线

钻孔和攻丝过程由上下料机器人工作站完成,该工作站是一个关节机器人和3个立式加工中心的组合。装载库具有角度定位功能,辅助机器人装载立式加工中心。三台立式加工中心加工同一工序,可减少自动线的生产周期。机器人给主机加油时间为16s。

◆热处理后精加工自动设备

轮毂轴承法兰面经热处理后,切削量小,进给速度快,单个工件的加工时间短。一般自动化设备无法满足轮毂轴承的快节奏要求。目前主流的车床自动化设备有两种:用于自动上下料的桁架机械手和用于车床外加油的关节机器人。这两种形式都在机床外,加油时有开门关门和额外移动时间,加油时间在18s左右。加工时间相同,效率低,导致生产线节拍不合理。

汽车轮毂轴承工艺的「第3种选择」

图 4

采用新型自动精车加工设备,采用机内机器人,6轴关节机器人侧挂在数控车床内部,节省了机器加油时开门和关门的时间,大大改善加油循环。独立的机架设计,解决了机床的振动问题,保证了机床加工的稳定性。

汽车轮毂轴承工艺的「第3种选择」

图 5

轮毂轴承热处理后,通过输送通道输送到精加工自动线,轮毂轴承加工过程中,工件由车削机构翻转达到加载状态,然后送入机床. 机器人机械手抓取轮毂轴承工件进入等待区等待,零件加工完成后汽车轮毂轴承的设计校核,机械手将工件换到主机上,更换完成的轮毂轴承,然后旋转机器人第六轴加载工件轮毂轴承毛坯放入主机夹具中。机床进入加工程序。在主机切削工件的同时,机器人在机床内部更换新的毛坯,等待机床加工完成。以上流程循环开始,

◆加工用自动夹具解决方案

工件通过专用拉夹头夹住滚道面,定位轮毂轴承面,保证加工精度,如图6所示。 轮毂轴承中心设有中心出风口,确保加工工件时,中心孔位置产生负气压,使外界灰尘和铁屑无法进入,防止下一个工件安装时偏移,影响加工精度。

汽车轮毂轴承工艺的「第3种选择」

图6 自动化设备夹具结构图

◆与传统单机设备相比的优势

采用上述自动化设备及夹具方案汽车轮毂轴承的设计校核,生产线循环时间快,关节机器人到主机的加油时间为7s,全线生产周期为22s。7s的加油时间解决了传统人工加油的疲劳。并且达到了高精度。轮毂轴承右端面精车削后,作为后续磨削加工的基准定位面,因此右端面与滚道端面的高度差、端面外径和它的圆度受到严格控制。

◆扩展:轮毂轴承的结构和用途

在轮毂轴承的生产中,自动化设备的应用意义重大。成品生产出来后,轮毂轴承在使用时需要注意一些结构和用途的细节。

汽车轮毂轴承工艺的「第3种选择」

汽车轮毂轴承工艺的「第3种选择」

▲第一代轴承的安装和使用

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▲第二代轴承的安装和使用

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▲第三代轴承的安装使用

汽车轮毂轴承工艺的「第3种选择」

-结尾-

生产 | 夹具工

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